En el aspecto de fabricación de la bobina, la velocidad y la automatización de la máquina de bobinado aumentan día a día. La velocidad de bobinado de la máquina bobinadora automática extranjera puede alcanzar hasta 2500 vueltas / min. Al mismo tiempo, se pueden enrollar dos tipos de cables al mismo tiempo, y la línea diagonal puede contabilizarse automáticamente y el aislamiento puede envolverse automáticamente. La correa, se puede detener automáticamente cuando se produce una rotura de cable o se produce una falla. Para cooperar con la máquina aflojadora automática, la bobina enrollada se cambia a una sola fila, y la estructura del molde de bobinado también cambia en consecuencia. Se pueden bobinar múltiples juegos de bobinas al mismo tiempo, sin necesidad de desmontar el molde de bobinado, y el cable se puede tirar directamente después del bobinado. Dentro de la sub-ranura.
Ranurado de aislamiento y mecanizado de troqueles
En muchos países, el mecanizado de ranuras y el mecanizado de troqueles de ranura han adoptado mecanizado automático y máquinas automáticas de aislamiento de ranuras, que pueden insertar 2 ~ 3 ranuras por segundo; máquinas de matriz de ranura pueden insertar 1 ranura por segundo. Algunos motores pequeños están aislados con tanques de deposición de polvo epoxi y se producen en líneas automáticas, cada uno de los cuales toma solo 6-8 segundos.
Bobina incrustado
En el campo de la incrustación de bobinas, en los últimos años se ha desarrollado una máquina automática de unión de alambres para estator. Inicialmente utilizado para devanados de una sola capa, ahora disponible para devanados de doble capa. Por ejemplo, hay una máquina de encuadernación de alambre automática horizontal de dos estaciones. El núcleo del estator está montado en la placa deslizante. Después de tirar de la primera posición de trabajo en la bobina de la capa inferior y de aislar la capa intermedia, la placa deslizante envía el núcleo del estator a la segunda estación, y se usa la matriz de conformación. Presione el extremo del devanado cerca del extremo del cabezal de inserción para presionarlo en la boca del timbre, luego regrese a la primera estación, tire del círculo de la línea superior e inserte el dado de la ranura.
En los últimos años, las máquinas de unión por cable de impacto electromagnético se han desarrollado en el país y en el extranjero. Utiliza un condensador para descargar, generando una gran corriente de pulso en la bobina del estator, y por la acción de la fuerza electromagnética, el cable se aprieta hacia el fondo de la ranura, y el extremo de la bobina se abocarda simultáneamente hacia afuera. El control apropiado de la energía del pulso eléctrico puede hacer que el cable se doble y se encastre entre sí sin aflojarse, y la plenitud de la ranura se puede aumentar al 90%. Este método es adecuado para el devanado de doble capa trifásico y el devanado de sub-bobinado principal y monofásico, es decir, la bobina de capa inferior o el devanado principal se presiona primero en la parte inferior de la ranura, y luego la capa superior bobina o el bobinado secundario está incrustado.
Mecanización de conformación del extremo del bobinado: Además de la conformación por el método de impacto electromagnético, el dispositivo de conformación mecánica también se puede usar para cubrir la extensión del extremo del bobinado con un tazón formador de tazón y el manguito interior se infla y la prensa se presuriza axialmente desde ambos extremos . El neumático se expande hacia afuera, presionando los extremos en el tamaño y forma deseados.
Mecanización de trincaje de bobinado: una especie de banda de puntería en países extranjeros, el punzón de plomo puede ser tejido de punto y puede llevar 100 agujas por minuto. Algunos instalan el dispositivo de control de programa integral en la máquina de encuadernación, que puede atarse en múltiples capas de acuerdo con el patrón predeterminado; algunas máquinas de encuadernación automática de extremo utilizan dos barras de aguja para descender, levantarse y dos barras de unión para avanzar y retroceder, y ambos extremos del devanado pueden vincularse simultáneamente.
Tratamiento de aislamiento
En términos de tratamiento de aislamiento, en los últimos años, los países han llevado a cabo muchas investigaciones y reformas en el proceso de tratamiento de aislamiento de los devanados del motor de los aspectos de ahorro de materiales de impregnación, acortar el tiempo de inmersión y esforzarse por mejorar la calidad del aislamiento y mejorar el funcionamiento condiciones y saneamiento ambiental.
En la actualidad, el proceso de inmersión por goteo de motor pequeño ha madurado y se ha utilizado ampliamente. Además, hay algunos otros métodos de impregnación. Uno es el método de impregnación por aspersión, que consiste en montar el estator del motor en un dispositivo giratorio especial, calentarlo a 115 ~ 120 ° C, precalentar durante 2 minutos y rociar la resina del cilindro de presión sobre el devanado del estator giratorio. Tarda aproximadamente 1 ~ 2 minutos. La resina penetra en el devanado bajo presión y se desborda hacia el diámetro interno del estator. Luego se enrolla de manera uniforme con una rueda de goma giratoria para revestir uniformemente la pared interior del estator con una capa delgada de resina y hacer que la ranura se pegue. Luego se calienta con calentamiento eléctrico para curarlo. La característica principal es que el equipo es relativamente simple y el tiempo de tratamiento de inmersión es corto. Se puede usar para procesar cientos de kilovatios de devanados del estator del motor.
El otro es un método de impregnación centrífuga. Pintura de poliéster sin solvente de secado rápido. Para sumergir la resina dentro del devanado del estator, el extremo del devanado se sella con una abrazadera especial, y el núcleo se sujeta y se gira a alta velocidad, de modo que la resina penetre en la ranura del estator y el extremo del devanado, y se mueva rápidamente. solidificado bajo calor, y la temperatura de inmersión es la temperatura ambiente. O 50 ~ 70 ° C. Todo el proceso de inmersión toma solo de 5 a 8 minutos. Debido a la fuerte fuerza centrífuga, todas las burbujas se pueden descargar, por lo que el relleno es denso y no hay contracción. La película de ranura y el aislamiento de fase se pueden omitir. Para motores de menos de 2 kW, la economía es más de 2 kWh, y el costo no es mucho, pero la productividad del trabajo se mejora mucho. También hay un método de fundición en embudo. Cuando el método se aplica a un devanado de armadura de CC, se arma la armadura, se inyecta el embudo superior y se inyecta la laca de resina sin disolvente requerida. El contenido del endurecedor se ajusta, y cuando se filtra la resina, comienza a gelificarse en la armadura. La armadura se gira entonces en una posición horizontal para el curado para evitar que la resina se acumule en el lado del armazón, afectando el equilibrio.
