El sistema de compuerta del molde de fundición a presión determina la trayectoria del flujo y el estado del relleno de metal líquido, y juega un papel importante en la reducción de los poros y las impurezas de la fundición a presión y la obtención de una estructura densa. Por lo tanto, la elección de la forma del sistema de puerta es crucial. Para minimizar el flujo de metal fundido, la estructura del molde es compacta, y la puerta central se usa para verter. El proceso tiene las ventajas de flujo corto, transferencia de presión uniforme, secuencia de llenado síncrono, distribución de campo de temperatura uniforme, gas de escape suave y descarga de escoria fácil, y puede evitar la presión excéntrica de la cavidad en el proceso de fundición y facilitar la calidad de el molde de morir
A diferencia de los moldes de troqueles normales, la estructura del rotor de los micromotores parece ser simple, pero el espesor de la pared es muy diferente. El grosor de la pared de los anillos de los extremos, las cuchillas y las tiras guía son delgadas y delgadas. Si el diseño del molde no es razonable, provocará una contracción, aflojamiento, porosidad, así como barras de guía y una configuración insuficiente de la paleta del ventilador.
Las partes del rotor mostradas tienen dos anillos extremos en cada extremo. Las longitudes son 12 mm y 6 mm, respectivamente. El anillo final de 6 mm es el primer diseño: Tian Fuxiang, hombre, nacido en 1951, profesor.
Para el extremo de la puerta de alimentación, se colocó un anillo de extremo de 12 mm en la parte inferior de la cavidad.
Durante la fundición, el líquido de aluminio llena la parte superior de la cavidad primero. Por lo tanto, la parte inferior de la cavidad requiere una buena capacidad de escape. De lo contrario, pueden producirse defectos como orificios de ventilación e insatisfacción de llenado debido a gases de escape insuficientes. Por lo tanto, se abrió un orificio de escape con un ancho de 18 mm y una profundidad de 0,1 mm en la parte inferior de la cavidad del molde ilustrada. Al mismo tiempo, el método de insertar insertos e insertar manguitos en los moldes móviles y fijos se utiliza para facilitar la descarga de gas durante el proceso de fundición a presión, resolviendo así los problemas de los orificios de las fundiciones, reduciendo los desperdicios causados por la sopladuras, y mejorar la tasa de calificación de las fundiciones a presión. Al diseñar las piezas vulnerables en la cavidad del molde como las inserciones y los insertos ilustrados, se puede guardar el acero para herramientas, y las inserciones y los insertos se pueden fabricar fácilmente. Al reemplazar las inserciones y las inserciones, se reduce el costo de actualización del molde.
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El proceso de fundición a presión y su sistema CAD de matriz pueden acortar el ciclo de diseño, reducir costos y mejorar la competitividad del producto, que ha recibido una gran atención en el hogar y en el extranjero. Actualmente, hay principalmente dos tipos de métodos de desarrollo de sistemas que se desarrollan. Uno se basa en el desarrollo de software CAD / CAM mecánicos de uso general, como UG y Pro / Engineei en los Estados Unidos; el otro se basa en el lenguaje de programación visual en el entorno de Windows para escribir programas centrales de CAD. Los componentes fuera del programa central son desarrollados por otro software profesional. Pro / E es un software CAD / CAM tridimensional desarrollado por PTC e integra diseño de piezas, ensamblaje de productos, desarrollo de moldes, procesamiento de control numérico, diseño de chapa metálica, diseño de moldes y modelado de integración CAD / CAM. Se propuso un molde de fundición para realizar medidores CAD, ingeniería inversa, medición automática, simulación de mecanismos, análisis de tensiones y gestión de datos de productos. Para estos módulos funcionales de Pro / E, se propone un nuevo método basado en Pro / E para el molde de fundición a presión CAD.
1 Principios de diseño y contenido de diseño de los troqueles de fundición a presión El troquel de fundición a presión es un equipo de proceso importante para la producción de fundición a presión. Las ventajas y desventajas del diseño del molde de fundición afectan directamente a la forma, tamaño, resistencia, calidad de la superficie, etc. de las fundiciones, por lo que el diseño del molde debe cumplir con los siguientes requisitos: Principio: adaptarse a los diversos requisitos tecnológicos de la producción de fundición a presión y obtener fundiciones que cumplan con los requisitos de los dibujos.
Se pone un alto grado de énfasis en el diseño y el cálculo del sistema de compuertas para minimizar el consumo de aleaciones fundidas para piezas fundidas.
El uso de componentes estandarizados tanto como sea posible para acortar el diseño y la práctica de fabricación muestra que el efecto de escape del molde y la calidad del moldeado son buenos, las piezas fundidas son detectadas por la máquina de rayos X, la barra y la compacto, no poroso, y la apariencia de la superficie es lisa, sin tabique frío y otros defectos.
2 Principio de funcionamiento del molde Cuando el molde está en la posición totalmente abierta, el núcleo del rotor apilado se coloca en la cavidad. Durante la fundición a presión, el líquido de aluminio en el cilindro de material se empuja desde el bebedero a través del corredor en el empuje de la máquina de fundición a presión y se inyecta en la cavidad en la puerta de entrada. Después de dejar el molde durante 12 segundos, se abre el molde. Bajo la acción de la varilla de empuje de la máquina de fundición a presión, la pieza de trabajo es expulsada por la placa superior 21 a través de los pasadores 3, 4. Cuando el molde está cerrado, la placa superior se reinicia mediante la palanca de reposición 23.
3 Parámetros del proceso Los parámetros del proceso de fundición a presión incluyen presión de disparo, velocidad de llenado, temperatura de fundición a presión, temperatura de la cavidad, tiempo de retención del molde, etc.
La presión específica tiene una gran influencia en la capacidad del metal fundido para llenar la cavidad, la resistencia y la compacidad de la fundición. Una presión específica más alta puede aumentar la resistencia y la compacidad de la fundición, pero una presión específica más alta reducirá la vida útil del molde de fundición a presión, aumentará la tendencia a la adherencia y reducirá significativamente el alargamiento de la fundición. Este proceso que la presión se establece en 52MPa tasa de llenado es un factor importante que afecta la calidad de la apariencia de la fundición. La velocidad de flujo del metal fundido en la entrada se establece dentro del rango de 20 m / s. * C.
En la producción de fundición a presión, mantener constante la temperatura del molde puede aumentar la calidad de los moldes, la eficiencia de producción y la vida útil del molde. El rango de control de temperatura del modelo es 200 ~ 250.0. El tiempo de retención es aproximadamente 3s por milímetro para el grosor promedio de la pared de la pieza fundida. El tiempo de retención del rotor debe seleccionarse adecuadamente de acuerdo con el modelo del rotor. El tiempo de retención es demasiado corto y afectará la calidad de la fundición a presión del rotor. Demasiado tiempo afectará la producción. eficacia. El tiempo de lanzamiento es 12 s. 4 conclusiones La práctica de producción muestra que la matriz de fundición a presión tiene una estructura razonable, gases de escape confiables, operación flexible y conveniente, sin necesidad de utilizar el chip del rotor para calefacción, larga vida del husillo, buena calidad de fundición y alta eficiencia de producción.
