Algunas personas dijeron que la producción de motores eléctricos es muy simple.
Quiero decir que si quieres hacer un buen motor, no es tan sencillo.
1. Ahora hablemos de los procesos comunes de recocido y temple para motores:
En el proceso de producción y fabricación de motores, para obtener algunas ventajas de rendimiento de ciertos componentes, a veces se utilizan procesos de tratamiento térmico. Diferentes materiales, componentes y requisitos de rendimiento requieren diferentes métodos de tratamiento térmico. 1, El proceso de recocido implica calentar los componentes a 30 a 50 grados por encima de la temperatura crítica, mantenerlos durante un período de tiempo y luego enfriarlos lentamente a temperatura ambiente. La aplicación del tratamiento de recocido es mejorar la estructura interna y la procesabilidad del procesamiento de los materiales; aumentar la plasticidad de los materiales y eliminar algunas tensiones de procesamiento; para los materiales magnéticos, se puede utilizar para eliminar su tensión interna, mejorar la permeabilidad magnética y reducir la pérdida de energía. Los materiales que se pueden procesar mediante este proceso incluyen principalmente hierro fundido, acero fundido, acero forjado, cobre y aleaciones de cobre, materiales magnéticos, acero con alto contenido de carbono, acero de aleación y acero inoxidable. Los componentes de soldadura del motor (como ejes de soldadura, bases de máquinas de soldar, tapas de extremos de soldadura, etc.) y las barras de cobre desnudo del rotor deben someterse a los procesos de recocido necesarios.
2. El proceso de tratamiento de temple implica calentar las piezas por encima del punto de temperatura crítica, mantenerlas durante un período de tiempo y luego enfriarlas rápidamente. El medio de enfriamiento elegido es agua, agua salada, aceite de enfriamiento, etc., con el objetivo de lograr una alta dureza. Generalmente se utiliza para cumplir con los requisitos de rendimiento de las piezas que necesitan soportar cargas elevadas o resistencia al desgaste. El temple por calentamiento por inducción es un método que utiliza el principio de inducción electromagnética para generar corriente inducida en la superficie de una pieza de trabajo. A través del efecto pelicular de la corriente alterna, la superficie de la pieza de trabajo se calienta rápidamente a un estado austenizado y luego se enfría rápidamente para transformar la estructura de la superficie en martensita o bainita, mejorando así la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo mientras se mantiene una alta tenacidad en el área central. Este método se utiliza comúnmente para piezas como ejes y engranajes para mejorar su rendimiento mecánico. 3. La temperatura crítica en el tratamiento térmico se refiere a la temperatura a la que cambia la microestructura de un material metálico, lo que resulta en cambios significativos en el rendimiento. Las temperaturas críticas de los diferentes materiales metálicos también son diferentes. La temperatura crítica para el tratamiento térmico del acero al carbono es de alrededor de 740 grados C, y la temperatura crítica varía entre los diferentes grados de acero; la temperatura crítica del acero inoxidable es relativamente baja, generalmente por debajo de los 950 grados; la temperatura crítica para el tratamiento térmico de la aleación de aluminio es generalmente de alrededor de 350 grados; la temperatura crítica de la aleación de cobre es relativamente baja, generalmente por debajo de los 200 grados.
